随着物联网和企业连接在制造环境中变得更加根深蒂固，IT/OT融合的愿景正在成为现实。
制造业对IT与运营技术(OT)的融合寄予厚望。 简而言之，最终目标是打破装配线和整个制造工厂内的众多运营数据孤岛，然后使这些数据可供 IT 方面的企业应用程序使用。
IT/OT融合成为可能的原因在于物联网(IoT)在制造业中的日益普及以及企业连接的可用性。 整个设施中的物联网设备为每台设备提供详细的健康状态数据。 连接性提供了聚合数据以供进一步使用的渠道。
一个简单的示例说明了IT/OT融合的工作方式，并可以帮助制造商实现现代功能。 以任何生产设备为例，例如工业搅拌机。 几十年来，设备都包含一个控制面板来配置它、调整其设置并显示不同的操作属性。 如果同一工厂安装了来自同一 OEM 的多个搅拌机，则它们可能由OEM的专有系统进行管理。 收集有关机器状态的信息和发布控制可能都通过运行专有通信协议的硬连线网络进行。
所有这些都是操作环境的典型情况。 每个OEM都有自己的控制系统，使用自己的通信协议收集自己的设备数据，并可能以专有格式存储该数据。 换句话说，生产线或制造工厂中的设备信息层层叠叠。
输入物联网和企业连接。 如今，工业搅拌机可能会包含物联网设备来测量其运行状况，进行实时观察。 添加工厂内的企业连接，这些物联网设备就可以轻松地将其数据传输到中央控制台或应用程序。 由于技术是开放的，来自不同OEM和不同设备的物联网数据都可以轻松收集并存储在一起。
IT/OT融合的好处
一旦整个制造工厂OT系统的数据可供IT应用程序使用，制造商就可以做很多事情。
在最简单的层面上，他们可以从中央位置监控设备。 相比之下，如果没有集中的物联网数据，人们就需要走到每台机器前才能读取其运行信息。
将物联网数据带回一个地方的另一个好处是，可以将监控应用程序设置为在某些操作参数(例如电机速度、搅拌机温度等)超过阈值时触发警报 。 该信息可能是潜在问题的早期指标。 然后制造商可能会派人到车间检查该设备。
通过对数据进行分析以发现异常情况，可以使该过程变得更加复杂。 如果检测到某台设备的健康状况超出正常运行范围，则可能与该设备发生故障时的过去事件相关。 此类分析可以作为预测性维护计划的基础。
IT/OT融合使此类工作变得更加复杂。 例如，对制造中问题的洞察可以与ERP系统检查联系起来，以确保维修设备所需的零件在手，如果没有，系统会自动订购。
关于IT/OT融合的最后一句话
随着物联网和企业连接在制造环境中变得更加根深蒂固，IT/OT融合的愿景可能成为现实。 一旦发生这种情况，许多运营和业务领域都可以从收集的物联网数据中获得的见解中受益。
